લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: બેક-એન્ડ પ્રક્રિયા

અગાઉ, અમે લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદનની ફ્રન્ટ-એન્ડ અને મિડલ-સ્ટેજ પ્રક્રિયાનો વિગતવાર પરિચય કરાવ્યો હતો. આ લેખ બેક-એન્ડ પ્રક્રિયાનો પરિચય આપવાનું ચાલુ રાખશે.

બેક-એન્ડ પ્રક્રિયાનો ઉત્પાદન ધ્યેય લિથિયમ-આયન બેટરીની રચના અને પેકેજિંગ પૂર્ણ કરવાનો છે. મધ્યમ-તબક્કાની પ્રક્રિયામાં, કોષની કાર્યાત્મક રચના રચાઈ ગઈ છે, અને આ કોષોને પછીની પ્રક્રિયામાં સક્રિય કરવાની જરૂર છે. પછીના તબક્કામાં મુખ્ય પ્રક્રિયામાં શામેલ છે: શેલમાં પ્રવેશ, વેક્યુમ બેકિંગ (વેક્યુમ સૂકવણી), ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઇન્જેક્શન, વૃદ્ધત્વ અને રચના.

Iશેલથી દૂર

તે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઉમેરવાની સુવિધા અને કોષ રચનાને સુરક્ષિત રાખવા માટે ફિનિશ્ડ કોષને એલ્યુમિનિયમ શેલમાં પેકેજ કરવાનો ઉલ્લેખ કરે છે.

વેક્યુમ બેકિંગ (વેક્યુમ સૂકવણી)

જેમ બધા જાણે છે, પાણી લિથિયમ બેટરી માટે ઘાતક છે. આનું કારણ એ છે કે જ્યારે પાણી ઇલેક્ટ્રોલાઇટના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ બને છે, જે બેટરીને ભારે નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, અને ઉત્પન્ન થતા ગેસથી બેટરી ફૂલી જાય છે. તેથી, લિથિયમ-આયન બેટરીની ગુણવત્તાને અસર ન થાય તે માટે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઇન્જેક્શન પહેલાં એસેમ્બલી વર્કશોપમાં લિથિયમ-આયન બેટરી સેલની અંદરનું પાણી દૂર કરવું જરૂરી છે.

વેક્યુમ બેકિંગમાં નાઇટ્રોજન ફિલિંગ, વેક્યુમિંગ અને ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમીનો સમાવેશ થાય છે. નાઇટ્રોજન ફિલિંગ હવાને બદલવા અને વેક્યુમ તોડવા માટે છે (લાંબા ગાળાના નકારાત્મક દબાણથી સાધનો અને બેટરીને નુકસાન થશે. નાઇટ્રોજન ફિલિંગ આંતરિક અને બાહ્ય હવાના દબાણને લગભગ સમાન બનાવે છે) જેથી થર્મલ વાહકતામાં સુધારો થાય અને પાણી વધુ સારી રીતે બાષ્પીભવન થાય. આ પ્રક્રિયા પછી, લિથિયમ-આયન બેટરીના ભેજનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને આ કોષો પરીક્ષણ પાસ કરે તે પછી જ આગળની પ્રક્રિયા ચાલુ રાખી શકાય છે.

ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઇન્જેક્શન

ઇન્જેક્શન એ રિઝર્વ્ડ ઇન્જેક્શન હોલ દ્વારા જરૂરી માત્રા અનુસાર બેટરીમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઇન્જેક્ટ કરવાની પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે. તે પ્રાથમિક ઇન્જેક્શન અને ગૌણ ઇન્જેક્શનમાં વિભાજિત થયેલ છે.

વૃદ્ધત્વ

એજિંગ એ પ્રથમ ચાર્જ અને રચના પછીના સ્થાનનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેને સામાન્ય તાપમાન વૃદ્ધત્વ અને ઉચ્ચ તાપમાન વૃદ્ધત્વમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આ પ્રક્રિયા પ્રારંભિક ચાર્જ અને રચના પછી રચાયેલી SEI ફિલ્મના ગુણધર્મો અને રચનાને વધુ સ્થિર બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે, જે બેટરીની ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

Fવાણી

પ્રથમ ચાર્જ દ્વારા બેટરી સક્રિય થાય છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, લિથિયમ બેટરીના "પ્રારંભિકરણ" પ્રાપ્ત કરવા માટે નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડની સપાટી પર એક અસરકારક નિષ્ક્રિય ફિલ્મ (SEI ફિલ્મ) બનાવવામાં આવે છે.

ગ્રેડિંગ

ગ્રેડિંગ, એટલે કે, "ક્ષમતા વિશ્લેષણ", કોષોની વિદ્યુત ક્ષમતા ચકાસવા માટે ડિઝાઇન ધોરણો અનુસાર રચના પછી કોષોને ચાર્જ અને ડિસ્ચાર્જ કરવાનો છે અને પછી તેમને તેમની ક્ષમતા અનુસાર ગ્રેડ કરવામાં આવે છે.

સમગ્ર બેક-એન્ડ પ્રક્રિયામાં, વેક્યુમ બેકિંગ સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે. પાણી એ લિથિયમ-આયન બેટરીનો "કુદરતી દુશ્મન" છે અને તે તેમની ગુણવત્તા સાથે સીધો સંબંધિત છે. વેક્યુમ ડ્રાયિંગ ટેકનોલોજીના વિકાસથી આ સમસ્યાનો અસરકારક રીતે ઉકેલ આવ્યો છે.

ડાચેંગ ચોકસાઇ વેક્યૂમ સૂકવણી ઉત્પાદન શ્રેણી

ડાચેંગ પ્રિસિઝનની વેક્યુમ ડ્રાયિંગ પ્રોડક્ટ્સ લાઇનમાં ત્રણ મુખ્ય પ્રોડક્ટ શ્રેણી છે: વેક્યુમ બેકિંગ ટનલ ઓવન, વેક્યુમ બેકિંગ મોનોમર ઓવન અને એજિંગ ઓવન. ઉદ્યોગના ટોચના લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદકો દ્વારા તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, જેને ઉચ્ચ પ્રશંસા અને સકારાત્મક પ્રતિસાદ મળ્યો છે.

ડાચેંગ પ્રિસિઝન પાસે ઉચ્ચ ટેકનિકલ સ્તર, મહાન નવીનતા ક્ષમતા અને સમૃદ્ધ અનુભવ ધરાવતા વ્યાવસાયિક આર એન્ડ ડી કર્મચારીઓનો સમૂહ છે. વેક્યુમ ડ્રાયિંગ ટેકનોલોજીના સંદર્ભમાં, ડાચેંગ પ્રિસિઝનએ તેના મુખ્ય સ્પર્ધાત્મક ફાયદાઓ સાથે, મલ્ટી-લેયર ફિક્સ્ચર ઇન્ટિગ્રેશન ટેકનોલોજી, તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ અને વેક્યુમ બેકિંગ ઓવન માટે ફરતા લોડિંગ વાહનો ડિસ્પેચિંગ સિસ્ટમ્સ સહિત મુખ્ય તકનીકોની શ્રેણી વિકસાવી છે.